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    金麟公司年產超純鐵粉15萬噸,是目前國內唯一能夠實現量化生產的超純鐵粉生產加工企業(yè),公司董事長從事鐵精粉業(yè)務近20年的時間,綜合近十幾年對鐵礦石的研究經驗,并借鑒國內外經驗,建成了自動化程度高、技術含量高的年產15萬噸超純鐵粉生產線,經提純加工的超純鐵粉酸不溶物小于0.15%,品位高于71.8%,產品質量穩(wěn)定、一致,為國內一流的超純鐵粉生產線,從而為后期還原鐵粉的生產打下了扎實的基礎。

    2012年金麟公司在原料充分保障基礎上,自主研發(fā)并建設了國內第一條用于還原鐵生產的全棉輕體結構隧道窯,該項專利技術對傳統(tǒng)還原鐵生產工藝是一次創(chuàng)新性改革,該窯采用全棉保溫、平頂方式、碳化硅罐盛料,保溫性好、能耗低、自動化程度高,特別是采用平頂保溫棉方式取代保溫磚拱形方式,使得窯體橫截面溫度偏差小,對所加熱的柱狀碳化硅罐上、下受熱一致性好,避免了傳統(tǒng)拱形窯爐加工海綿鐵上面過燒、底部夾生的情況,產品質量穩(wěn)定在國內處于領先水平,為二次還原過程中還原程度一致性打好扎實的基礎。

    朝陽金麟公司二次還原鐵粉,采用電加熱7000噸鋼帶爐及年產3000噸電加熱鋼帶爐進行二次還原,還原之前,一次粉采用30噸的雙錐形動力混料機進行混料,保證其化學成分及物理性能的一致性。二次還原粉餅經粗破、細破、篩分、磁選等工序后經30噸合批機合批,金麟公司碎線立足于機械自動化、環(huán)保性及穩(wěn)定性概念,采用連續(xù)自動破碎,以解破、連續(xù)均勻喂料方式為主,最大化保持粉末的原始性、一致性。

    為了滿足市場需求,以提升產品質量和深度開發(fā)企業(yè)產品為目標,公司對生產工藝和企業(yè)產品進行升級改造,2014年實現了高純鐵的工業(yè)化生產,我公司生產的高純鐵含鐵品位達到99.9%—99.99%、低碳、低硫、低磷,具有良好的導電性、導磁性性能,可為各行業(yè)提供優(yōu)質穩(wěn)定的高純鐵原料。




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